近日，一套双层并联式杀菌釜完成生产调试，顺利交付预制菜熟食加工厂项目，帮助客户打通真空包装、灭菌的生产链路，预制菜标准化加工产线。

该预制菜工厂原有包装工序产能灭菌环节采用间歇式单罐设备，生产节拍难以匹配前端包装设备，批次等待时间较长，限制整体出货量。本次落地的双层并联式杀菌釜采用双罐并联结构，两个罐体可独立运行，实现一罐灭菌、另一罐完成装料与卸料的交替作业，减少设备待机空档，提升连续生产能力。设备配套热水循环管路，罐内高温热水可相互流转复用，降低重复加热产生的能源消耗。

设备搭载 PLC 智能控制系统，可预先存储多套灭菌工艺曲线，精准管控罐内温度、压力与保温时长，锅内热水循环均匀，稳定把控 F 值，满足商业无菌生产要求。自带反压保护功能，缓解软包装蒸煮袋升降温阶段的内外压力差，降低胀袋、破袋等损耗，保障成品外观品质。整机采用食品接触级不锈钢板材制作，配备压力容器安全联锁装置，满足食品车间安全生产规范。

产线投用后，预制菜经过真空包装机封装，可直接输送至杀菌釜完成灭菌处理，前后工序衔接顺畅，减少物料转运工作量。设备可适配料理包、卤味熟食、即食水产等多种软包装产品，支持根据客户车间尺寸、产能需求定制规格，同时可做海外电压改制，配套出口单证，助力国内食品企业拓展国内外销售渠道。

目前设备已完成现场安装调试，进入试生产阶段，客户工厂灭菌工序的生产得到提升，助力产品货架周期，支撑订单交付。